3D成型空气填充法

气流成网生产线

以“空气法”为核心，以涤纶、再生纤维等为原料，经气流填充 + 热空气预成型 + 热压3D 一体成型。成品精度高、立体感强，隔音减震、质轻环保，适配汽车内饰复杂曲面。设备自动化程度高，可定制异形产品，多用于汽车内饰空间、底盘、发动机罩等。

主要规格

产品克重：200-4000gsm

生产能力：2-3件/分

原料：海绵颗粒、低熔点纤维、PET、含涤、含棉废纤维

特性

密度均匀、厚度可自由变化

三维立体结构，蓬松度高、吸音减震效果好

无胶环保、轻量化；成型稳定、服帖性强

应用

一次成型汽车隔音毡

隔音材料

电子称重开包机

用于将捆包状的各种纤维等原料进行自动开包、初步开松、精准电子称重、按配方比例混合并均匀喂入下道混棉 / 开松工序。
精开松+大仓混棉

对多配方纤维进行大容量仓储、充分纵横混合、匀棉储棉、精细开松，把成团、结块纤维打散成单纤维状态，保证送入 3D 空气填充成型室的纤维配比均匀、蓬松一致、无棉结、无团块，稳定成品 3D 立体结构、克重、蓬松度与回弹一致性
预成型室

利用高压正压送风 + 顶部负压抽吸，使打散后的单纤维在密闭腔体内无序三维堆叠预成型，先形成均匀、蓬松、厚度可控的初生 3D 纤网坯，再通过机器人手臂送入后道模压定型、冷却等工序，保证成品密度均匀、克重稳定、各向同性、无经纬定向、立体结构一致性好。
热定型模压

该模压工序通过“热压定型—冷却固形—冲孔裁切”三台设备的有序配合，最终达到规定的外形、尺寸及孔位标准，保障生产流程顺畅及产品质量达标。
转鼓式成型机

采用旋转转鼓为核心成型部件，搭配真空吸附或机械挤压，实现纤维均匀附着成型，成型稳定高效，无明显纤维定向偏差。